Пример применения в электролитической промышленности

История проекта и его стратегическое значение

Заголовок: Обеспечение бесперебойной работы глобальных горнодобывающих предприятий с помощью высокоточных титановых решений.​

Компания Baoji Special Steel Titanium Industry, являясь ключевым поставщиком ведущей мировой горнодобывающей группы, за последние три года поставила более 50 000 высокоэффективных титановых катодных пластин, зарекомендовав себя как незаменимый технический партнер в цепочке поставок электролитической плавки. Такой масштаб сотрудничества не только демонстрирует наши производственные возможности, но и отражает нашу профессиональную приверженность предоставлению долговечных и надежных решений для сложных промышленных условий.

Углубленный анализ сотрудничества

1. Требования клиентов и отраслевые проблемы

Специфические требования к электролизу в горнодобывающей промышленности:

• Экстремальная химическая среда:Высококонцентрированные электролиты на основе сульфата меди/никеля, содержащие хлорид-ионы и органические примеси.
• Требования к механической прочности:​Устойчивость конструкции к усталости при частых циклах экстракции и очистки (сотни циклов в день).
• Размерная стабильность:Плоскостность пластины напрямую влияет на равномерность осаждения металла и эффективность удаления покрытия.
• Долгосрочная экономика:Срок службы оборудования должен превышать 5 лет при круглосуточной непрерывной работе.

Ограничения традиционных материалов:

• Катоды из нержавеющей стали: точечная коррозия и деформация через 1-2 года, влияющие на качество медной фольги.
• Алюминиевые катоды: обладают хорошей проводимостью, но низкой коррозионной стойкостью, что требует частой замены.

2. Наше решение

Ключевые технологические прорывы:

Инновации в материалах:

• Визуальные подсказки:

1. Титановые катоды в действующих электролитических ячейках.
2. Сравнительное изображение: титановый катод против катода из нержавеющей стали после 3 лет эксплуатации.
3. Крупный план обработки изолированного края титанового катода.

Собственная технологическая система:

Показатели качества технологических инноваций на этапе процесса

Выбор листового материала │Титан сверхнизкой концентрации кислорода (Gr.1)│O≤800 ppm, допуск по толщине ±0,05 мм

Обработка поверхности | Двусторонняя пескоструйная обработка + | Шероховатость поверхности Ra 2,5-3,5 мкм

│анодное окисление │толщина оксидной пленки 5-8 мкм

Изоляция по краям │Высокотемпературная напыляемая эпоксидно-ПТФЭ │Толщина изоляции 0,8-1,2 мм,

│композитное покрытие │устойчивость к проникновению электролита >5 лет

Изготовление крепежных элементов │ Интегрированная штамповка + ребро │ Испытание на нагрузку ≥300 кг,

│проектирование усиления │срок службы при усталости >500 000 циклов

Проводящий стержень │Медь-титановое взрывчатое вещество │Прочность на сдвиг на границе раздела >140 МПа,

│технология нанесения покрытия │увеличение удельного сопротивления

Данные контроля качества:

• Стабильность качества продукции:Соответствие допуску по толщине 8% для 50 000 пластин.
• Коррозионная стойкость:Годовая скорость коррозии
• Долговечность теплоизоляции:Ускоренные испытания на старение показывают снижение эффективности теплоизоляции менее чем на 15% через 5 лет.
• Отзыв клиента:
• «С момента полного внедрения титановых катодов Baoji Special Steel наш завод по электролизу меди в Чили добился трех основных улучшений: 1) циклы замены катодов увеличились с 18 месяцев до 5 лет; 2) процент выхода меди класса А вырос с 87% до 94%; 3) количество отказов из-за короткого замыкания, вызванных деформацией катода, снизилось на 90%. Эти 50 000 титановых пластин не только снизили прямые затраты на закупку, но, что более важно, обеспечили надежную гарантию непрерывного производства».
• — Директор по глобальным закупкам, группа по работе с клиентами